مرجع رسمی اسکنر سه بعدی

درین نوشته‌ی‌علمی بعضی حاصل تجربی برای امتحان را ارایه میدهیم اسکنر سه بعدی که از روی آن می اقتدار حاصل کلی را به دست آورد دقت داشته باشید که صورت کلی و کاربردی یک شی در کیفیت نفوذ و پارامترهای تراکم و لایه های بیرونی استحکام شی خیلی اثرگذار میباشد. این تست ها صرفا تحت عنوان آیین نامه و نقطه آغاز به عمل می باشند و همینطور در اشیاء بحرانی، طراحان مایحتاج میباشد که در آزمایشات خویش دامنه قابل قبول برای چاپ پارامترها را انتخاب و معلوم نمایند.

برای تست از میله ۶ میلی متری استاندارد با گنجایش حمل توشه تا نقطه ناکامی و همینطور یک سطل پلاستیکی که باطن آن یک خط کش مدرج وجود دارااست و با آب مالامال میگردد به کارگیری میکنیم.

برای امتحان آحاد ۴ میله حمل توشه از یک سبک البته هرکدام با پیکربندی متفاوت اسلایس تهیه و تنظیم گردیده است. پارامترها برای هر میله معدل می باشند سه میله با لایه بیرونی ۰٫۷ و درصد تراکم خطی ۲۵% ، ۵۰% ، ۷۵ % و یک میله با لایه بیرونی ۰۵ /۱ و تراکم ۲۵ % برای مقایسه تنظیم گردیده اند.

قراردادن دو طرح در امتحان :

توشه میله ها با پلت هیبت امتحان و توشه متغیر با به کارگیری از سیم فولادی اثبات می گردند. توشه به انتهای اثبات نشده و فارغ از حامی میله آویز می‌گردد. بارگیری با افزودن آب به سطل جاری ساختن میشود. با ارتقا توشه، سطح میله به نقطه ناکامی میرسد. اندازه گیری تقریبی توشه با براورد رزلوشن ۸ / ۱ بوده میباشد. وضعیت های ناکامی عموماً در تنش با آغاز وضعیت در قالب بالایی انتظار می رود که به صورت رخنه‌ رو به ذیل منتشر گردد.

از تست به‌این فیض رسیدیم که ضعیف ترین گنجایش توشه پیش از ناکامی در میله با لایه بیرونی ۷ mm و تراکم ۲۵% بوده میباشد. این مشخصه بدین نکته اشاره داراست که چهت نیل به ارتقاء استحکام و انعطاف پذیری در‌این نوع پرینت به ساختار شی بستگی دارااست یعنی معدود کردن تراکم، انعطاف بیشتری در قطعات تولید می نماید در حالی که تراکم زیاد، استحکام قطعات را زیاد می نماید.

همانطور که انتظار داشتیم امتحان آرم بخشید که ارتقا در استحکام تحت عنوان ارتقاء در تراکم با ارتقاء دربین ۲۵ تا ۵۰ درصد بوده میباشد. با ارتقاء دربین ۵۰ و ۷۰ درصد تراکم، درصد ضریب اعتقاد کمتر میگردد البته هنوز هم شایان توجه میباشد.

استعمال از چسب های مرغوب
بر روی چسب کاری سطح تمرکز فرمایید در اکثر مواقع به این دلیل که اسکنر سه بعدی سطح چسبندگی مایحتاج را ندارد این واقعه می افتد. از چسب های با توان بالا استعمال فرمایید براساس تجربیات برند”woke”چسبندگی خیر دارااست. بعد از آنکه سطح را آغشته به چسب کردید یک مقدار شکیبایی فرمائید و مجدد روی آن چسب بزنید برای ارتقاء چسبندگی می تونید این فعالیت راتکرار نمایید.

2. پیش گرم کردن
دمای هیت بد در چسبندگی نقش مهمی داره پس پیش از استارت به یاری دستگاه و به طور دستی دمای سطح را ارتقا بدید و یک مقدار شکیبایی فرمائید تا توزیع دما در تمامی مکان سطح صورت بگیرد.

3. طول لایه
برای لایه نخستین طول لایه را نادر نمایید برای این فعالیت هنگام استارت عمل دستگاه از روش پیکربندی دستگاه طول نازل تا سطح را کاهش دهید.

4. کالیبراسیون
یک میز عمل تراز نشده منجر تفاوت چسبندگی لایه اولیه در جهات گوناگون چاپ می‌گردد و گاهی سبب ساز کنده شدن و یا این که تاب برداشتن یکی‌از طرفین قطعه شغل شود. در حالتی‌که میزکار شما
عالی تراز نشود حتی سبب ساز خارج زدگی دیواره های لایه نخستین گردد که هم چگونگی عمل شمارا معدود می نماید و هم جداگانه کردن قطعه فعالیت از میز مشقت بار خواهد بود.

4. حرفه
از بی صدا بودن رشته در لایه نخستین باور نتایج نمایید.

5. تمیزکاری
چسبندگی عالی از بستری بهتر نتیجه ها میگردد. آغاز بستر را با الکل و پارچه ای میکروفایبر پاک فرمائید البته قبل از آن از عدم عکس العمل متریال بستر با الکل اعتقادوباور نتایج فرمایید. برای مثال شیشه که یک کدام از متداول ترین بستر هاست مشکلی از این بابت ساخت و ساز نمی نماید.

6. نوار چسب یا این که چسب یک دو سه
در حالتی که در طول پرینت شاهد عده شدگی حاشیه های قطعه بودید از نوار چسب به کار گیری نمایید! پرینت را متوقف نمائید و کناره هایی که موقعیت توده شدگی دارا هستند را به بستر چسب بزنید. صراحت دارد پاره ای خیره کننده به لحاظ می‌آید؛ ولی طرز کارسازی میباشد. گرچه چاره بلند مدتی وجود ندارد.

ارتقاء چسبندگی از روش اپلیکیشن
اختلاف دمای بالای فیلامنتی که در درحال حاضر اکسترود شدن میباشد با فیلامنتی که در هم اکنون خنک شدن میباشد ممکن میباشد منجر توده شدگی و تاب تناول کردن قطعه گردد.
از حاشیه Brimبرای قطعه ی پرینت سه آینده استعمال نمایید.
کناره ها برای ارتقا سطح تماس با بستر اضافه می‌شوند و در اکثر مواقع بسیار کارساز میباشد.
از شالوده Raftبرای قطعه ی پرینت سه آتی استعمال نمایید.
این اساس های برای برطرف کردن مشکالت احتمالی زیر ترین لایه های پرینت اضافه میگردند و در غایت و بعداز اتمام پرینت از قطعه غیروابسته می گردند. این راه حل در مواقعی که سطح در تماس با اساس نیاز کامل بودن ندارد به کار گیری میگردد.

Jim Laxson، کشیش کلیسایLake California Community اسکنر سه بعدی در توضیح دلایل این مبادرت توضیح بخشید: “ما ۲۰ سال میباشد که در همت برای ساختن یک کلیسا بوده ‌ایم و در حال حاضر با فناوری پرینت سه آجل خواهیم توانست آن را اقتصادی خیس بسازیم”.Don Ajamian اعتقاد دارد که مزایای پرینت سه آینده صرفا در کاهش مخارج ساخت خلاصه نمی‌شود. در واقع، دیوارهای داخلی پرینت سه آتی گردیده برای ارائه آکوستیک با هدایت امواج صوتی به صورت بدون واسطه به استفاده کننده پباده سازی گردیده اند. به گفتهDon Ajamian ، کشیش برای خطاب تک تک حضار نیازی به میکروفون نخواهد داشت که یک مزیت گرانقدر به حساب آورده می شود.
ایجاد کرد کلیسا در کالیفرنیا با به کارگیری از تکنولوژی پرینت سه آینده
خرید پرینتر سه آتی
مزایای به کارگیری از تکنولوژی پرینت سه آتی در پیشرفت کلیسا همان طور که قبلا بیان شد، برهان گرانقدر تعیین نحوه پرینت سه آینده بوسیله Lake California Community، به دستکم رساندن مخارج ساخت بود و می اقتدار اعلام‌کرد که‌این تعیین حتما فیض خواهد بخشید. گروه های ایجاد کرد توضیح داده اند که حدود ۱۰ درصد در هزینه ها، به ویژه مخارج مصالح ساختمانی گزینه استعمال، صرفه جویی کرده اند. این دو کمپانی برای پرینت کلیسا از طریق های چاپ سه آینده شرکتCOBOD به کار گیری کرده اند، که اکثر وقت ها در پروژه های پرینت سه آتی بنا با فرمت گرانقدر آیتم استعمال قرار می‌گیرند.

Chevron، دو‌مین کمپانی والا نفتی در آمریکا و ششمی کمپانی گرانقدر در دنیا، اسکنر سه بعدی برای حل خطاها زنجیره تأمین خویش به تکنولوژی پرینتر سه آتی روی آورده میباشد. این موسسه آمریکایی برای اجرا این شغل، از سرویس ها یک کمپانی دارای تخصص در موضوع تشکیل داد ابزارهای تولیدی به نامLincoln Electric به کار گرفت. کمپانی Lincoln Electric خلال ارائه چاره های جوشکاری و برش پلاسما، یکی وسیع ترین دستگاه های پرینت سه آتی فلز در عالم را داراست. این دو کمپانی توانستند با همیاری یکدیگر نیازهای ساخت مبتنی بر تقاضای Chevron را برآورده نمایند.

پیشنهاد آنلاین پرینت سه آتی

پیشرفت قطعات با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه آتی جهت حل اشتباهات زنجیره تأمین
به کارگیری از تکنولوژی پرینت سه آینده بوسیله کمپانی بزرگی زیرا Chevron تصادفی وجود ندارد. طبق بیانیه مطبوعاتی، مکث در زنجیره تأمین یک کدام از پالایشگاه های این موسسه را در معرض خطر قرار داده میباشد. ولی این مجموعه به لطف انعطاف پذیری فناوری پرینت سه آجل توانست قطعات جایگزین را تخت‌گاز پباده سازی نماید. این موسسه مشتمل بر هشت قطعه بود که هریک به صورت میانگین حدود ۹/۰ متر ارتفاع و بیشتراز ۲۲۶ کیلوگرم وزن داشتند و طی ۳۰ روز از یک آلیاژ نیکل پباده سازی شدند.Robert Rettew ، مهندس مواد، درباره‌ی مزایایی که تکنولوژی پرینت سه آینده برای این موسسه به ارمغان آورده میباشد توضیح اعطا کرد: “نرم‌افزار تعمیر و مراقبت طرح ریزی گردیده ما به جهت اشتباهات زنجیره تأمین فعلی در خطر بود. ما متوجه شدیم که‌این تنگنای عرضه قادر است بر عملیات ما تأثیر بگذارد. ما با کمپانی Lincoln Electric شغل کردیم تا رسیدگی کنیم به چه شکل قطعات می‌ توانند سریع ‌خیس ساخت شوند تا بتوانیم عملیات را طبق اپلیکیشن ‌ریزی پیش ببریم”.

جدیدا یک استودیوی پباده سازی در آمریکا و آرژانتین به اسم Uido، اسکنر سه بعدی ایده جدیدی برای پباده سازی موفقیت های دستی برای ورزش موج سواری فارغ از تخته با به کار گیری از تکنولوژی پرینتر سه آتی ارائه نموده است. این تخته ها معمولاً ذیل دست ها می لغزند تا به موج سوار امداد نمایند روی امواج رمز بخورد. البته برهان حقیقی وواقعی اینکه چرا در‌این نوشته‌ی‌علمی به تحقیق این طرح پرداخته ایم، بعدها اکولوژیکی آن میباشد: این پدال ها که Wabo نامیده می گردند، از مثال های اول پلاستیکی بازیافتی چاپ سه آینده گردیده تشکیل‌شده اند. این استودیو برای ساخت مثال های اول محصول ها آجل خویش به طور کاملً به فناوری پرینت سه آجل Fused Deposition Modeling متکی میباشد که بعد از آن بازیافت گردیده و برای ساخت اثاثیه جانبی خرد برای طرف داران موج سواری سوای تخته آیتم به کار گیری قرار میگیرد.

خرید پرینتر سه آینده
تشکیل داد اسباب و اثاث جانبی موج سواری از مثال های نخستین بازیافتی با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه آتی
همان طور که میدانید، تکنولوژی پرینت سه آتی قابلیت بازیافت هر نوع ضایعات را مهیا می سازد. تعداد پروژه ‌هایی که حول به اصطلاح “اقتصاد دایره‌ای” میچرخند، به صورت پیوسته در درحال حاضر ارتقا میباشد که به‌این ایده یاری می ‌نماید از فناوری تشکیل داد صعودی تحت عنوان یک نحوه ساخت زیست سازگار استعمال نماید.

فکر کنید در جهانی زندگی میکنید که ماشین ها خودشان قوی به تشخیص اسکنر سه بعدی عیوب اتفاق افتاده در خودشان می‌باشند و خودشان نیز می‌توانند این عیوب را بر طرف نمایند، این ماشین ها از تن آدم الهام گرفته گردیده اند و نیازی به تعمیرات و محافظت ندارند، چراکه این ماشین ها خویش تعمیر میباشند (Self Healing Machines)، هر گاه قسمتی از ماشین مشکلی پیدا کرده و یا این که وخیم خواهد شد، آن ماشین قادر است آن قطعه را با‌گاز در داخل خویش بسازد و با قطعه وخیم جایگزین نماید.

فکر کنید که دیگر نیازی به خرید یک قطعه و یا این که یک وسیله و یا این که هر چیز دیگری از موسسه ها و کارخانجات آفریننده نداشته باشید، دیگر نیاز ندارید یک قطعه را توصیه داده و آن را از آن طرف جهان با کشتی بفرستند، بلکه با یک تماس از روش وب درخواست خویش را به کمپانی می دهید و کمپانی پوشه سه آجل CAD آن قطعه را برای شما مخابره می نماید و شما آن پوشه را پرینت گرفته و قطعه متبوع را باطن سوله، دفتر و یا این که حتی باطن منزل خودتان در یک سری دقیقه ساخت و ساز میکنید. درین عالم دیگر خالق ها صرفا ساخت‌و‌ساز کنندگان ایده و طراح یک پوشه CAD می باشند.

مثال سازی و سبک سازی

سبک مثال سازی سریع
مثال سازی یک پروسه برای ساختن یک سبک از یک سیستم میباشد. مثال ها و سبک ها به طراحان یاری می نمایند تا جنس آخری سعی خوب و شل تری را داشته باشند. مثال سازی یک مراحل تکراری میباشد که در فاز نظارت از چرخه پیشرفت یک جنس قرار می گیرد.

چک گران در مرحله نیاز سنجی از فاز محاسبه پروژه پیرو گردآوری داده ها در زمینه ی پروژه میباشند. آن ها تلاش می نمایند اطلاعاتی که وجود دارااست را گردآوری نمایند و افزون بر آن اطلاعاتی را نیز از روش تست ها و کاوش ها و پرسیدن از اشخاص دارای تخصص ساخت‌و‌ساز نمایند. این مراحل به تحلیلگران امداد می نماید تا دسته ای از نیاز های ساخت‌و‌ساز کالا را بدست بیاورند. چیزی که میتواند به‌این پروسه سرعت متعددی ببخشد تشکیل داد مثال از طرح میباشد، به این دلیل که مثال سازی درین فرایند بخش اعظمی از داده ها نا محسوس را به طور شهودی خیس و قابل لمس خیس در میاورد. با بازخوردی که نظارت گران از ایجاد کرد مثال به دست میاورند، میتوانند بعد ها مختلفی از نیاز ها و کاستی ها را نظارت نمایند و از آن در بهبود طرح قبل به کار گیری نمایند.

سریال کره ایSquid Game که جدیداً در پلتفرم Netflix اکران داده اسکنر سه بعدی گردیده است بسیار گزینه اعتنا طرفداران فیلم قرار گرفته میباشد. طرح مهم این سریال به جهت ماسک هایی که شخصیت های سریال و همینطور رهبر آنان پوشیده اند آکنده‌از راز و سر میباشد. در حالتی که می‌خواهید با ماسک Squid Game کلیه اشخاصی را که میشناسید شگفت زده فرمائید، شما می‌توانید از فناوری پرینت سه آجل برای تشکیل داد سبک سه آینده ماسک Squid Game به کارگیری نمائید. پیشنهاد می شودکه طرح را با اندازه های هر شخص تطبیق دهید.

مراحل پرینت سه آجل بسیار مشابه به پرینتر سه آینده FDM میباشد با اسکنر سه بعدی این تفاوت که به مکان به کارگیری از فیلامنت، از کارتریج های شکلاتی به کار گیری میشود. درین فرآیند دمای فضا برای شکلات بسیار اساسی میباشد. در صورتیکه دمای گوشه و کنار بالا باشد شکلات ذوب می‌شود و در‌حالتی که خیلی زیر باشد عملیات اکستروژن نمی تواند به طور مداوم صورت بپذیرد.

مقصود این پروژه استعمال از فناوری های دیجیتال برای ساخت و ساز شکلات بوده میباشد و درین پروسه ضمن چاپ سه آجل، از فناوری های دیگری مانند برش لیزری نیز مستعمل میباشد.Thibault Baes در اینباره توضیح اعطا کرد: “اینجانب مدام کارایی می‌کنم اشکالی ساخت‌و‌ساز کنم که تنها با چاپ سه آینده ساخت و ساز میشوند و در دهن یا این که بشقاب عملکردی غیر از دکوری داشته باشند. از جمله پرینت سه آجل به شما قابلیت و امکان میدهد در درون یک قطعه حفره هایی ساخت‌و‌ساز فرمایید که از خارج قابل دسترسی نیستند”.

همان طور که گفته شد، ایده مهم به کار گیری از فناوری پرینت سه آجل برای اسکنر سه بعدی بسط یک کاربرد نوآورانه بود و این فناوری کلید پیشرفت کفش های Athos شوید. مزیت اساسی استعمال از فناوری پرینتر سه آتی در‌این پروژه قابلیت و امکان سفارشی سازی بود چون قابلیت و امکان تطبیق هر کفش با صورت پای هر کوهنورد را مهیا می سازد. این شغل با اعتنا به نیازها و همینطور نوع همت هر مخاطب جاری ساختن میگردد. در واقع مراحل کاری که‌این مجموعه جاری ساختن دادند مشمول نسخه برداری سه آجل پاهای استفاده کننده، سفارشی سازی مثال اول، ساخت‌و‌ساز کفش (پرینت سه آتی، ایفا عملیات پس پردازش، مونتاژ) و در غایت تحویل مال به مخاطب است. قابل ذکر میباشد که نصیب پرینت سه آتی گردیده بدنه کفش میباشد که بعد می بایست بندها غیر وابسته به آن وصل شوند. البته در حالتی که به‌این پروسه نگاه نمایید، این یک نحوه ساخت حقیقتاً معمولی میباشد که میتواند در دسترس کلیه باشد.

موادی که به وسیله این علم آموزان جوان گزینش شد ماده پرینت سه آینده TPU میباشد. خصوصیت این ترموپلاستیک انعطاف پذیری و کشسانی بسیار زیاد میباشد که آن را به آیتم ای ایده آل جهت به کار گیری در صنعت ساخت و ساز کفش تبدیل می نماید. برخلاف کفش های استاندارد که معمولاً در کوهنوردی گزینه استعمال قرار میگیرند، کفش Athos به طور سفارشی ساخته می‌گردد تا کفش کوهنوردی مطلوب برای هر ورزش‌کار ساخت خواهد شد. ضمن این، فناوری چاپ سه آجل با ساخت و ساز براساس تقاضا و کاهش ۵۰ درصدی فرآیندها و مواد، قابلیت ایجاد مسئولانه خیس و پایدارتر را آماده می نماید. این پروژه آنقدر با استقبال روبرو شد که نامزد چند پاداش مثلا محرک Forward AM Innovation Awards، Elisava Master’s Project Awards و Distributed Design Awards گردیده‌است.

توربین بادی دریایی Haliade-X برای ایجاد ۳۱۰ مگاوات ساعت در یک روز پباده سازی اسکنر سه بعدی گردیده‌است که قادر است انرژی کافی برای یک شهر ۲۵۰ هزار نفری به مقطع ۲۴ ساعت را ساخت و ساز نماید. این توربین بادی که در سه شهر متفاوت، برای مثال سنت نازیر و شربورگ تاسیس شده است، قادر ترین توربین بادی روی زمین تاکنون میباشد. این زمینه دیدنی میباشد چون پروسه ساخت آن مشتمل بر به کار گیری از فناوری پرینت سه آینده و به صورت خاص فرآیند binder jetting میباشد.

ایجاد کرد اجزای کلیدی توربین بادی دریایی با استعمال از تکنولوژی پرینت سه آینده
این سه سهیم در درحال حاضر پیشرفت یک دستگاه نو به نامAdvance Casting Cell (ACC) می باشند که قابلیت و امکان ساخت و ساز پوسته های ماسه ای را آماده می سازد که اجزای کلیدی مشخصی از توربین بادی در آن ریخته گری می‌شود. این مجموعه ها به لطف به کارگیری از فناوری binder jetting توانمند خواهند بود پوسته های خویش را صرفا در دو هفته ساخت‌و‌ساز نمایند که در مقایسه با فرآیندهای ساده پنج موازی سریعتر میباشد.Juan Pablo Cilia ، مهندس ارشد پباده سازی رو به بالا در GE Renewable Energy در اینباره توضیح بخشید: “پوسته های چاپ سه آینده گردیده مزایای متعددی برای مثال بهبود چگونگی ریخته گری از روش بهبود سطح، و توجه قطعات را به همدم خواهند داشت. خلال این، پوسته های ماسه ای یا این که پوسته های پرینت سه آجل گردیده با کاهش فرصت ماشینکاری و مخارج مواد از روش پباده سازی با صرفه، موجب صرفه جویی در هزینه ها میشوند”.